May mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga low-temperature economizer at ordinaryong economizer sa mga tuntunin ng lokasyon ng pag-install, functional focus, pagpili ng materyal, at ekonomiya. Ang tiyak na pagsusuri ay ang mga sumusunod:
Lokasyon ng Pag-install: Ang mga low-temperature economizer ay matatagpuan sa dulo ng tail flue ng boiler
Ang mga low-temperature economizer ay karaniwang naka-install pagkatapos ng air preheater at bago ang dust collector (o bago ang desulfurization tower), sa mababang temperatura na seksyon ng tail flue ng boiler (temperatura ng flue gas: 120-250°C). Ang posisyon na ito ay nagbibigay-daan sa kanila na mabawi ang mababang temperatura ng basurang init na hindi magagamit ng mga ordinaryong economizer, habang iniiwasan ang pinsala sa mga kasunod na kagamitan sa pangangalaga sa kapaligiran (gaya ng mga dust collectors at desulfurization tower) na dulot ng mataas na temperatura na flue gas.
Ang mga ordinaryong economizer, sa kabilang banda, ay kadalasang naka-install sa gitnang seksyon ng tail flue ng boiler (hal., mga high-temperature economizer) at direktang nakikipag-ugnayan sa mas mataas na temperatura na flue gas (karaniwang 300-400°C). Ang kanilang pangunahing gawain ay painitin ang feedwater ng boiler sa isang temperatura na malapit sa temperatura ng saturation.
Functional Focus: Binabalanse ng mga low-temperature economizer ang pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran
Ang pangunahing tungkulin ng mga low-temperature economizer ay upang mabawi ang mababang temperatura ng basurang init. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng temperatura ng tambutso ng gas (mula 150-200°C hanggang 100-130°C), binabawasan nila ang pagkawala ng init ng tambutso (sa pamamagitan ng 30%-50%) at pinapabuti ang kahusayan ng thermal ng boiler ng 0.5% -0.8% bawat 10°C. Bilang karagdagan, maaari nilang i-optimize ang sistema ng proteksyon sa kapaligiran:
Pagbutihin ang kahusayan sa pag-alis ng alikabok: Matapos bumaba ang temperatura ng flue gas, ang bilis ng sedimentation ng mga particle ng alikabok ay bumibilis, at ang kahusayan ng mga electrostatic precipitator ay maaaring tumaas ng 2%-5%;
Protektahan ang mga kagamitan sa desulfurization: Pigilan ang mataas na temperatura na flue gas mula sa pagpapabilis ng pagtanda ng anti-corrosion lining ng mga desulfurization tower, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kagamitan nang 1-2 taon;
Bawasan ang mga puting usok: Tanggalin ang visual na polusyon na dulot ng water vapor condensation sa pamamagitan ng pag-init ng malinis na flue gas pagkatapos ng desulfurization.
Pangunahing nakatuon ang mga ordinaryong economizer sa preheating boiler feedwater, binabawasan ang dami ng steam extraction ng steam turbines, at pagpapabuti ng cycle thermal efficiency ng generator set ng 0.3%-0.5%, ngunit mahina ang kanilang synergistic na epekto sa pangangalaga sa kapaligiran.
Pagpili ng Materyal: Ang mga low-temperature economizer ay may mas mababang gastos
Dahil ang mga low-temperature economizer ay gumagana sa mas mababang temperatura (sa itaas ng flue gas dew point), maaari silang gumamit ng ordinaryong carbon steel o ND steel (sulfuric acid dew point corrosion-resistant steel). Ang halaga ng materyal ay 10%-20% na mas mababa kaysa sa mga ordinaryong economizer (na gumagamit ng high-temperature-resistant alloy steel).
Ang mga ordinaryong economizer, dahil sa pangmatagalang pakikipag-ugnayan sa high-temperature flue gas, ay kailangang gumamit ng high-temperature-resistant at oxidation-resistant alloy steel (tulad ng 15CrMoG), na nagreresulta sa mas mataas na gastos sa materyal.
Ekonomiya: Ang mga low-temperature economizer ay may mas maikling payback period
Ang pagkuha ng 300MW power station boiler bilang isang halimbawa, pagkatapos mag-install ng low-temperature economizer:
Taunang pagtitipid ng karbon: 15,000-20,000 tonelada (kinakalkula sa presyo ng karbon na 1,000 RMB/tonelada, ang taunang pagtitipid sa gastos ay 15-20 milyong RMB);
Payback period: 2-3 taon (1-2 taon lang para sa mga industrial boiler).
Bagama't ang mga ordinaryong economizer ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng boiler, ang kanilang payback period ay kadalasang mas mahaba dahil ang kanilang pagbabago ay kinabibilangan ng pagsasaayos ng heating surface ng boiler body.
Lokasyon ng Pag-install: Ang mga low-temperature economizer ay matatagpuan sa dulo ng tail flue ng boiler
Ang mga low-temperature economizer ay karaniwang naka-install pagkatapos ng air preheater at bago ang dust collector (o bago ang desulfurization tower), sa mababang temperatura na seksyon ng tail flue ng boiler (temperatura ng flue gas: 120-250°C). Ang posisyon na ito ay nagbibigay-daan sa kanila na mabawi ang mababang temperatura ng basurang init na hindi magagamit ng mga ordinaryong economizer, habang iniiwasan ang pinsala sa mga kasunod na kagamitan sa pangangalaga sa kapaligiran (gaya ng mga dust collectors at desulfurization tower) na dulot ng mataas na temperatura na flue gas.
Ang mga ordinaryong economizer, sa kabilang banda, ay kadalasang naka-install sa gitnang seksyon ng tail flue ng boiler (hal., mga high-temperature economizer) at direktang nakikipag-ugnayan sa mas mataas na temperatura na flue gas (karaniwang 300-400°C). Ang kanilang pangunahing gawain ay painitin ang feedwater ng boiler sa isang temperatura na malapit sa temperatura ng saturation.
Functional Focus: Binabalanse ng mga low-temperature economizer ang pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran
Ang pangunahing tungkulin ng mga low-temperature economizer ay upang mabawi ang mababang temperatura ng basurang init. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng temperatura ng tambutso ng gas (mula 150-200°C hanggang 100-130°C), binabawasan nila ang pagkawala ng init ng tambutso (sa pamamagitan ng 30%-50%) at pinapabuti ang kahusayan ng thermal ng boiler ng 0.5% -0.8% bawat 10°C. Bilang karagdagan, maaari nilang i-optimize ang sistema ng proteksyon sa kapaligiran:
Pagbutihin ang kahusayan sa pag-alis ng alikabok: Matapos bumaba ang temperatura ng flue gas, ang bilis ng sedimentation ng mga particle ng alikabok ay bumibilis, at ang kahusayan ng mga electrostatic precipitator ay maaaring tumaas ng 2%-5%;
Protektahan ang mga kagamitan sa desulfurization: Pigilan ang mataas na temperatura na flue gas mula sa pagpapabilis ng pagtanda ng anti-corrosion lining ng mga desulfurization tower, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kagamitan nang 1-2 taon;
Bawasan ang mga puting usok: Tanggalin ang visual na polusyon na dulot ng water vapor condensation sa pamamagitan ng pag-init ng malinis na flue gas pagkatapos ng desulfurization.
Pangunahing nakatuon ang mga ordinaryong economizer sa preheating boiler feedwater, binabawasan ang dami ng steam extraction ng steam turbines, at pagpapabuti ng cycle thermal efficiency ng generator set ng 0.3%-0.5%, ngunit mahina ang kanilang synergistic na epekto sa pangangalaga sa kapaligiran.
Pagpili ng Materyal: Ang mga low-temperature economizer ay may mas mababang gastos
Dahil ang mga low-temperature economizer ay gumagana sa mas mababang temperatura (sa itaas ng flue gas dew point), maaari silang gumamit ng ordinaryong carbon steel o ND steel (sulfuric acid dew point corrosion-resistant steel). Ang halaga ng materyal ay 10%-20% na mas mababa kaysa sa mga ordinaryong economizer (na gumagamit ng high-temperature-resistant alloy steel).
Ang mga ordinaryong economizer, dahil sa pangmatagalang pakikipag-ugnayan sa high-temperature flue gas, ay kailangang gumamit ng high-temperature-resistant at oxidation-resistant alloy steel (tulad ng 15CrMoG), na nagreresulta sa mas mataas na gastos sa materyal.
Ekonomiya: Ang mga low-temperature economizer ay may mas maikling payback period
Ang pagkuha ng 300MW power station boiler bilang isang halimbawa, pagkatapos mag-install ng low-temperature economizer:
Taunang pagtitipid ng karbon: 15,000-20,000 tonelada (kinakalkula sa presyo ng karbon na 1,000 RMB/tonelada, ang taunang pagtitipid sa gastos ay 15-20 milyong RMB);
Payback period: 2-3 taon (1-2 taon lang para sa mga industrial boiler).
Bagama't ang mga ordinaryong economizer ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng boiler, ang kanilang payback period ay kadalasang mas mahaba dahil ang kanilang pagbabago ay kinabibilangan ng pagsasaayos ng heating surface ng boiler body.
